Общее устройство и принцип работы РЗУ
РЗУ представляет собой современное загрузочное устройство нового поколения. Главным отличительным признаком этого устройства является наличие в нем роторного распределителя шихты, основной рабочий орган которого располагается внутри печи и выполнен в виде пятилопастного винта – ротора. Общий вид РЗУ показан на рисунке.

В состав РЗУ входят следующие основные узлы и системы:
- направляющие воронки
- приемная воронка
- верхний корпус
- промежуточный бункер
- нижний конус
- корректирующее кольцо
- привод роторного распределителя
- ротор лопастной
- система охлаждения
- система смазки
- автоматизированная система управления АСУ «РОТОР»
РЗУ устанавливается непосредственно на колошниковый фланец доменной печи. По своим высотным габаритам РЗУ не превышает габаритов обычного двухконусного аппарата. Поэтому при его установке на действующих печах не требуется реконструкция купольной части печи, копра и верха наклонного моста, а также не теряется полезный объем печи.
Для обеспечения работы РЗУ используются существующие механизмы: балансиры и лебедка конусов, зонды, уравнительные клапаны, скиповый подъемник.
Порядок работы РЗУ в части приема и шлюзования шихты аналогичны двухконусному аппарату. При открывании нижнего конуса шихта поступает в полость корпуса привода ротора и через кольцевую щель, образованную горловиной воронки и нижней цилиндрической частью камеры углового редуктора, поступает на пять лопастей вращающегося ротора. На поверхности лопастей происходит формирование пяти потоков шихтовых материалов, которые, равномерно распределяясь по окружности, образуют на колошнике кольцевой гребень с пологими откосами.
Радиус кольцевого гребня зависит от скорости и направления вращения ротора. При вращении ротора в направлении наклона лопастей загружается периферийная и средняя зоны колошника, при вращении в обратном направлении – центральная часть.
С помощью подвижного корректирующего кольца, расположенного в основании промежуточного бункера и изменяющего свое положение относительно нижнего конуса, можно при необходимости подгружать заданный сектор колошника.
Управление работой ротора и корректирующего кольца осуществляется по заданной программе при помощи автоматизированной системы управления (АСУ "РОТОР").
Предусматриваются следующие режимы загрузки шихтовых материалов:
- кольцевая загрузка, когда вся порция материалов выгружается на заданный радиус при постоянной скорости вращения ротора;
- многокольцевая загрузка, когда порция материалов распределяется на несколько смежных кольцевых зон, и при этом скорость вращения ротора и радиус укладки гребня изменяются ступенчато;
- спиральная загрузка, когда порция распределяется в заданных смежных кольцевых зонах путем непрерывного изменения скорости вращения ротора и радиуса укладки гребня материалов, образующего на колошнике многозаходную спираль.
Возможности регулирования радиального распределения материалов путем изменения радиусов укладки шихты очень широки и многовариантны. Это позволяет оптимизировать распределение газового потока по сечению печи, повысить степень использования его восстановительной способности и тем самым существенно улучшить показатели доменной плавки.
В случае аварийной остановки ротора шихтовые материалы ссыпаются по неподвижным лопастям, образуя засыпь в виде пяти конусообразных холмов, вершины которых равномерно распределены по окружности с радиусом, равным приблизительно половине радиуса колошника. В такой ситуации не обязательно немедленно прекращать загрузку, и печь, по крайней мере в течение нескольких часов, может продолжать работу без каких-либо серьезных отклонений от нормального хода.
Основные технические параметры РЗУ
для доменных печей различного объема.
|
Объем доменной
печи, м3 |
Параметр |
1000 |
2000 |
3000 |
Пропускная способность,
скипов в час (не менее) |
50 |
50 |
50 |
Полезная емкость
приемной воронки, м3
скипов |
6,5
1 |
12
1 |
17
1 |
Диаметр верхнего
конуса (газоотсекающего), мм |
1650
|
1650
|
2500
|
Диаметр нижнего конуса, мм |
3000 |
3000 |
3000 |
Полезная емкость
промежуточного бункера, м3
скипов |
19,5
3 |
36
3 |
51
3 |
Высота устройства от уровня колошникового фланца до верха направляющих воронок), м |
10,1 |
11,4 |
13,0 |
Диаметр колошника печи, мм |
5800 |
7300 |
8600 |
Диаметр ротора |
3100 |
4150 |
4500 |
Скорость вращения ротора, об/мин |
0…20 |
0…20 |
0…20 |
Мощность электропривода, кВт |
~25 |
~40 |
~47 |
Расчетное давление газа под колошником, МПа (изб.) |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Параметры охлаждающего азота:
- расход, нм3/ч
- давление, МПа (изб.) |
1000
0,5 |
1300
0,5 |
1500
0,5 |
Масса РЗУ, т |
125 |
195 |
280 |
Наверх |